HAP40高速鋼軋輥的加工技術水平？

 

        高速鋼軋輥硬度高、加工難度大，長期制約著高速鋼軋輥在型材軋機上的合理應用，以至于有的企業對高速鋼軋輥望而生畏。2004年，高速鋼軋輥的切削用量情況如下：高速鋼軋輥平輥外圓加工，車削速度選用10轉/分鐘左右，進刀深度選用1毫米~3毫米，走刀量選用0.2毫米/轉~0.5毫米/轉；對用于線、棒材軋機的高速鋼軋輥的孔型加工，特別是軋制螺紋鋼的軋輥在重復使用時的切削加工，由于是斷續切削，其加工難度更大，車削速度選用5轉/分鐘左右，進刀深度選用0.1毫米~0.2毫米比較理想。在刀具選用合理、加工過程熟練的情況下，對于一支?準365mm×600mm軋輥，車孔型大約需要2個~3個班，銑肋筋大約需要4個~5個班。這在當時已經是高速鋼軋輥最好的加工水平了，即使在2年前還是如此，可是如今卻完全不同，高速鋼軋輥的加工效率已經大大提高。
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