塑膠的注塑成型工藝過程主要包括填充、保壓、冷卻、脫模四個階段，這四個階段直接決定著制品的成型質量，而且這四個階段是一個完整的連續過程。

　　一、填充階段

　　填充是整個注塑循環過程中的第yi步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　充時間越短成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會使固化曾厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。

　　低速填充，熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷膜壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。

　　由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交匯時，接觸面的高分子鏈互相平行;加上兩股熔膠性質各異(在膜腔中滯留時間不同，溫度、壓力也不同)，造成熔膠交匯區域在微觀上結構強度極差。在光線下將零件擺放適當的角度用肉眼觀察，可以發現有明顯的結合線產生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由于微觀結構的松散，易造成應力集中，從而使得部分的強度降低而發生斷裂。

　　一般而言，在高溫區產生熔接的熔接痕強度，因此高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較為接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加了熔接區域的強度，反之在低溫區域，熔接強度較差。

　　二、保壓階段

　　保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經填滿塑料，背壓較高。

　　在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前做微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

　　在保壓的后期，材料密度持續增大，塑料也逐漸成型，保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到zui高值。

　　在保壓階段，由于壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高的區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因此造成密度分布隨為止及時間發生變化。

　　保壓過程中塑料流速較低，流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。

　　保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。

　　模腔中的壓力借助塑料傳遞至膜壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的索模力進行索模，漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用;

　　但若漲模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。因此在選擇注塑機時，應選擇具有足夠大鎖模力的注塑機，以防止漲?，F象并能有效進行保壓。